• Wir berichten über einen Auszug der wichtigsten Aktivitäten, die Ingegneria del Sole während einer typischen TECHNISCHEN DUE-DILIGENCE-Prüfung durchgeführt hat.

PHASE A – DOKUMENTENPRÜFUNG

1. Überprüfung der Konformität des Ausführungsprojekts und aller technischen Ausarbeitungen in der AS-BUILT-Version mit den geltenden Branchenvorschriften;

2. Überprüfung der korrekten Durchführung der jährlich bei den zuständigen Behörden (AEEGSI, Zoll- und Monopolbehörde, GSE, Katasteramt) durchzuführenden Verfahren;

3. Überprüfung der vorhandenen Dokumentation für eine eventuelle Inspektion durch den GSE;

4. Überprüfung der Übereinstimmung des Erzeugungssystems mit den erstellten Wirtschaftsplänen;

Es versteht sich von selbst, dass Ingegneria del Sole mit den nachfolgend aufgeführten Stellen auch alle für die Inbetriebnahme der Produktionsanlage erforderlichen Verfahren bearbeitet.

PHASE B – VOR-ORT-PRÜFUNG

5. Detaillierte Sichtprüfung der folgenden Abschnitte:

• Anlage;
• Bauarbeiten;
• Tragkonstruktionen;
• Photovoltaikmodule;
• Elektrische Geräte;
• Elektrische Kabinen;

Schutzart der zusammengebauten Komponenten;

6. Elektrische Überprüfung ohne Zusammenschaltung

• Überprüfung der elektrischen Verbindungen;
• Überprüfung der Betätigungs- und Schutzorgane;
• Überprüfung der Erdungsanschlüsse von Organen und Komponenten;
• Messung der Leerlaufspannung jeder einzelnen String, durchgeführt an den Parallelschaltkästen;
• Messung des Kurzschlussstroms jeder einzelnen String, durchgeführt an den Parallelschaltkästen;
• Isolationsprüfungen der Strings gegen Masse;
• Überprüfung der Qualität der Verkabelung der PV-Module;
• Überprüfung der Qualität der elektrischen Verkabelung;
• Isolationsprüfungen von den BT-Kreisen;
• Überprüfung der elektrischen Anlage der Kabine;
• Überprüfung der korrekten Installation der Transformatoren bt/bt und bt/MT;
• Überprüfung der Übereinstimmung der technischen Räume mit den Branchenvorschriften;

7. Strahlungs- und Aufnahmeanalysen
Mithilfe spezieller Instrumente wird der Beschattungsindex definiert, der sowohl durch die Orographie des Ortes als auch durch punktuelle Elemente und eventuelle falsche Reihenabstände erzeugt wird;

8. SAPR-Überwachung
Überprüfung des Erhaltungszustands der Module und der Übereinstimmung zwischen den As-Built-Plänen und dem Gebauten, mithilfe von ferngesteuerten Systemen zur Durchführung von Inspektionen von oben und von Aufnahmepunkten aus, die sonst nicht zugänglich sind, im Falle von ausgedehnten Feldern;

9. Stichprobenanalyse des vorhandenen Strahlungssensors
Stichprobenartige Entnahme von vorhandenen Strahlungssensoren mit unseren Solarimetern der Klasse 1, die mit Bezug auf einen von Fraunhofer Institute geeichten Primärstandard geeicht sind;

10. IV-Kurven und Thermografie-Tests mit induzierter Stromversorgung

• Durchführung von IV-Kurven im Feld, um unter Berücksichtigung der spezifischen Näherungen, die einer Analyse im Feld zuzuschreiben sind, zu definieren, welche Leistung die installierten Photovoltaikmodule erbringen, und falls erforderlich, führen wir immer im Feld (in geschlossenen Räumen oder in unseren ausgestatteten Lieferwagen) thermografische Tests mit induzierter Stromversorgung durch;
• Im Falle von kritischen Abweichungen bieten wir die Möglichkeit, detaillierte Analysen im Labor mittels IV-Tests und EL-Tests durchzuführen;

11. Thermische und sichtbare Orthomosaike

Orthomosaik mit sehr hoher Auflösung des Gebiets, auf dem sich die Photovoltaikanlage befindet.
Dieses wird aus einem dreidimensionalen Modell (Punktwolke) und einem digitalen Höhenmodell mit zentimetergenauer Genauigkeit erstellt, dank der Verwendung von Stützpunkten (GCP – Ground Control Points), die im Feld mit einer hochpräzisen GNSS-Satellitenantenne erfasst wurden.
Das Orthomosaik ist georeferenziert und skaliert.
Wenn es daher in eine GIS-Software eingefügt wird, ist es in der Draufsicht messbar.

12. Thermografische Analyse des Feldes auf 100 % der installierten Module,

• Durchführung der Erhebungen mit Wärmebildkameras mit hochempfindlichen Sensoren und Auflösungen, die es ermöglichen, jede Nuance in Bezug auf die Identifizierung von Hot Spots, moderaten und erzwungenen Patchworks, PID usw. zu definieren;
• Entwicklung von radiometrischen Videoaufzeichnungen in hoher Auflösung, die die Entwicklung des Problems belegen, das möglicherweise unter allen Betriebsbedingungen festgestellt wurde;
• Radiometrische thermografische Inspektionen aus der Luft;
  
  

13. Thermografische Analyse der Wechselrichter, der Transformatoren und der Schaltschränke;

14. Überprüfung der nächtlichen Elektrolumineszenz vor Ort;

15. Berechnung des PRcc

• Erfassung des PRcc (Leistungsindex im Gleichstrom gemäß den Vorgaben der Norm CEI 82-25 und ihrer Varianten) jedes einzelnen Feldabschnitts mittels Wattmetern in DC (um den absoluten Fehler im Vergleich zur Verwendung von Zangen und Multimetern zu minimieren), Solarimetern und Temperaturfühlern PT 100 der Klasse 1 (nach thermografischer Stichprobenentnahme des Anwendungsbereichs des Fühlers);
• Die Überprüfung des PRcc wird für alle installierten String Boxen und/oder MPP-Kanäle im Falle von String-Wechselrichtern durchgeführt;

16. Berechnung des PRp und PRe

• Erfassung des PRp und PRe (Leistungs- und Energieindex, temperaturkorrigiert gemäß den Bestimmungen der Norm CEI 82-25 und ihrer Varianten) für jeden einzelnen Wechselrichter und/oder MPP-Kanal mit Hilfe von Rekordern und Netzwerkanalysatoren der Klasse A, Solarimetern und Temperaturfühlern der Klasse 1.

17. Analyse der Power Quality der Wechselrichter

• Durchführung von PQ-Analysen mit Rekordern und Analysatoren der Klasse A, um jede Anomalie in Bezug auf alle typischen elektrischen Parameter eines Wechselrichters für Solaranwendungen zu identifizieren.

18. Überprüfung des Umwandlungswirkungsgrades der vorhandenen Wechselrichter;

19. Überprüfung der korrekten Kalibrierung der vorhandenen Schutzsysteme (SPI und SPG);

20. Test zur Überprüfung des korrekten Eingreifens der Schutzvorrichtungen und der zugehörigen Systeme;

21. Überprüfung des Überwachungs- und Datenerfassungssystems;

22. Überprüfung des Betriebs und der korrekten Dimensionierung der USV;

23. Überprüfung des korrekten Betriebs der Energiezähler;

24. Überprüfung der Sicherheitssysteme;

25. Überprüfung der EMV und CEMA der elektrischen Komponenten;

PHASE C – AUSARBEITUNG DER DURCHGEFÜHRTEN ÜBERPRÜFUNGEN

24. Entwicklung eines detaillierten Berichts

• Nach der Durchführung von Phase A und Phase B erstellt Ingegneria del Sole nach der Erfassung der erfassten Daten einen detaillierten Bericht, der Folgendes enthält:
• Alle durchgeführten Messungen;
• Eventuelle festgestellte kritische Punkte;
• Lösungen für die Implementierung eventueller Verbesserungen, um die Leistung des Systems zu steigern oder es bei Bedarf mit den geltenden Vorschriften in Einklang zu bringen.